/ FOR ESTABLISHED APPAREL BRANDS
曖昧さを、仕様に変える。
東京・麹町と中国・南通を拠点に、生産工程・品質基準・工場選定のロジックを体系化し、実務レベルで伴走するアパレルOEMの専門パートナー。あいまいなイメージを、確実にものにする。
企画・仕様設計から、調達・原価設計、品質管理・貿易実務・物流出荷まで。東京の窓口と南通の現地チームで、貴社のアパレルOEMを実務インフラとして支える。
/ NEWS & UPDATES
NEWS.
/ CASE DATA
実績仕様データ（一部開示）
過去案件における技術的な制約条件と、解決プロセスの一部を公開します。
フーデッドダウンコート
表地ポリエステルタフタ／中わた入り構造。素材密度と保温設計の両立を、サンプル段階の数値検証で担保。
ダブルフェイス素材ジャケット
双面呢（ウール混）／縁部手作業仕上げ。歩留まりを事前に数値化し、工程設計と検品基準を最適化。
マルチシルエット展開ライン
同一生地でパンツ／ジャケット／半袖等へ展開。1ロールから2種のパーツを取る裁断設計で原価を最適化。
1つの工場に生産を固定しません。中国を中心とした幅広い工場ネットワークの中から、素材・工程・数量に応じて最適な生産体制を診断し、技術仕様のレベルまで管理します。
貴社との窓口はすべてMONOIDが担い、MONOIDサプライチェーンネットワークの中から案件ごとに最適な体制を選定。検品・物流までを一元管理し、確実にお届けします。
案件診断
素材特性・縫製難易度・数量規模を分析します。
工場選定
ネットワーク内から技術要件に適した生産ラインを選定します。
仕様確定
現地チームが工程・品質基準を仕様書に落とし込みます。
生産管理
選定した工場に常駐し、仕様通りの生産を担保します。
特定工場との専属関係に依存しないため、案件ごとに競争力のある生産条件を選択できます。一般的なアパレルOEM会社比較の中でも、仕様書ベースで工程を一貫管理できる点が強みです。
/ PROCESS CONTROL
生産管理体制
現地常駐チームによる縫製監視
工場に自社チームが直接入り、縫製段階から品質を監視。意思疎通と不良品リスクを工程内で解消します。
基準未達時の再製作フロー
サンプル確認・検品段階で品質基準に達しない場合、再製作・再修正を実施します。
貿易実務の一括代行
送金・輸入通関を含む貿易実務をすべて代行し、物流・出荷まで進行状況を一元的に把握できます。
中長期の生産基盤としての伴走
販売動向やフィードバックを次の生産へ反映し、継続的な生産基盤を構築します。
/ GET IN TOUCH
貴社の「仕様」を、
次の一手に。
現在の課題や仕様の状況をお聞かせください。生産体制の診断から、実務レベルでご提案いたします。