アパレルOEMの費用は、何で決まるのか：見積もりの読み方と、ロットの考え方

アパレルOEMの見積もりを並べたとき、単価の差がどこから来ているのかを説明できるでしょうか。同じアイテムでも、価格の条件や原価の中身、数量の考え方が違えば、金額はいくらでも変わります。ここでは、費用の感覚をつかむための目安とあわせて、見積もりを正しく比べるための読み方を整理します。

「1枚いくら」は、条件の集まり

見積もりの単価は、それだけで意味を持つ数字ではありません。どの生地を使うのか、何枚つくるのか、どこまで運んだ価格なのか、検品は含まれているのか。こうした条件をすべて積み上げた結果として、ひとつの単価が出ています。

そのため、見積もりを比べるときに最初にすべきことは、金額を比べることではなく、条件をそろえることです。

その価格は「どこまで」の価格か

海外生産の見積もりでまず確かめたいのが、価格条件です。同じ1,500円でも、工場から出すまでの価格なのか、日本の倉庫に届くまでの価格なのかで、実際にかかる費用は大きく変わります。

工場から直接取る見積もりはFOBやEXWが多く、商社やOEM会社の見積もりはDDPが多い傾向があります。FOBの見積もりとDDPの見積もりをそのまま比べると、FOBのほうが安く見えるのは当然です。アイテムや輸送方法にもよりますが、輸送や通関、関税を足すと、FOBから1〜2割ほど上がることも珍しくありません。比べるときは、どちらかの条件に換算してから並べます。

製造原価と、卸価格は別のもの

もうひとつ混同しやすいのが、製造原価と卸価格（下代）です。OEMの見積もりは、ブランドが製品を仕入れる製造原価です。ブランドが小売店に卸すときの卸価格とは、まったく別の数字です。

一般的には、上代（販売価格）に対して、卸価格は50〜60%前後、製造原価は25〜35%前後に収まるように組み立てられることが多いといわれます。たとえば上代12,000円の製品なら、卸価格は6,000〜7,200円、製造原価は国内に届くまでで3,000〜4,200円ほどが一つの目安です。見積もりを見るときは、単価そのものより、この比率の中に収まっているかどうかで判断すると、全体像を見失いにくくなります。

あわせて読みたい つくった服を、迷わず届ける：アパレルOEMの物流と、生産から発送までの流れ 輸送・通関・保管まで、工場を出たあとの流れと費用がかかる場面。 →

原価の内訳

製造原価を分けると、おおよそ次のような項目になります。割合はアイテムや仕様によって大きく変わるため、あくまで目安です。

もっとも大きいのは生地です。生地の単価だけでなく、1着に何メートル使うか（用尺）も原価を左右します。柄を合わせる裁断や、パーツの取り方ひとつで用尺は変わるため、同じ生地でも原価は動きます。

アイテム別の単価の目安

費用の感覚をつかむための目安として、アイテムごとの単価の幅をまとめました。中国で生産し、1型あたり300〜500枚程度、生地・付属・工賃を含むFOB相当の単価を想定しています。プリントや刺繍などの加工は含みません。

このほか、初回にはパターン代やサンプル代がかかることがあります。1型あたり数万円程度が目安ですが、見積もりに含まれているか、別に請求されるかは会社によって違います。

※単価と割合は、一般的な目安です。素材や仕様、数量、為替によって大きく変わります。

ロットで、何が変わるのか

数量が少ないほど単価が上がるのは、生産に数量と関係なくかかる手間があるからです。縫製ラインの段取り、試し縫い、生地を重ねて裁断する作業、色を替えるたびの糸の交換。こうした手間は、100枚でも1,000枚でもほぼ変わらず、少ない枚数で割るほど1枚あたりの負担が大きくなります。

もうひとつ知っておきたいのは、ロットは縫製の枚数だけで決まるわけではないことです。生地や染め、編み立てにも、それぞれの最小単位があります。

• 縫製：1型あたり100〜300枚程度からが一般的
• 既存の生地を使う場合：1ロール（反）単位での購入
• 生地を別注の色に染める場合：1色あたり数百m単位
• 生地そのものを編む・織る場合：さらに大きな単位

たとえば1型300枚でも、3色×5サイズに分けると、1色あたりは100枚です。別注の色で染めるなら、染めの最小単位に届かないこともあります。ロットは「合計で何枚か」ではなく、「色ごと、素材ごとに何枚か」で考える必要があります。

安い見積もりに潜む落とし穴

単価が安い見積もりには、安くなっている理由があります。その理由が工夫によるものなのか、何かを削った結果なのかを見分けることが大切です。

条件が違うだけ

FOBとDDPの違いのほかに、検品やサンプル代、パターン代が別になっているだけ、ということはよくあります。最終的に支払う総額で比べると、差がなくなることも少なくありません。

生地や付属のグレードが下がっている

生地の目付が軽くなっている、混率が変わっている、ファスナーやボタンが別のものになっている。見積もりに生地の品番や付属の仕様が書かれていない場合は、とくに注意が必要です。

検品や管理の工程が省かれている

検品を抜き取りだけにする、中間の検品をしないといった形で、管理の工程が削られていることがあります。問題が見つかるのが納品後になれば、やり直しの費用と時間は、見積もりの差をすぐに上回ります。

別の工場に回されている

受けた工場が、さらに別の工場に仕事を回していることもあります。実際につくる工場が見えないと、品質の責任もあいまいになります。

再生産で、同じ品質が出ない

初回だけ条件のよい価格で受け、再生産のときに工場や生地が変わって品質がそろわない、ということも起こります。売れて追加で生産したいときに同じものがつくれないのは、ブランドにとって大きな損失です。

小ロットに潜む落とし穴

小ロットは、テスト販売や新しいアイテムを試すときには有効な選択肢です。ただし、数量を抑えることで失うものもあります。

使える生地が限られる

別注の最小単位に届かないため、工場や生地屋の在庫生地から選ぶことになりがちです。在庫生地は廃番になることもあり、再生産のときに同じ生地が手に入らない場合があります。

生地や付属が余る

製品は100枚でも、生地はロール（反）単位、付属は最小ロット単位でしか買えないことがあります。余った分も原価に含めると、1枚あたりの実質の単価はさらに上がります。

納期が後回しになりやすい

工場にとって、数量の少ない案件は生産の計画に組み込みにくいものです。繁忙期には、大きな案件が優先されて、納期が延びることがあります。

量を増やすときに、工場を替える必要が出る

小ロットが得意な工場と、量産が得意な工場は違うことが多くあります。数量が増えて工場を移すとき、縫い方や仕上がりが変わり、仕様を一からそろえ直すことになる場合があります。

安さも小ロットも、それ自体が悪いわけではありません。大切なのは、その価格や数量で何を得て、何を手放しているのかを知ったうえで選ぶことです。

見積もりを比べるときに確かめること

• 価格条件（EXW・FOB・CIF・DDP）がそろっているか
• 生地の品番、混率、目付が書かれているか
• 付属の仕様が書かれているか
• パターン代、サンプル代、型代が含まれているか
• 検品の方法と費用が含まれているか
• 色やサイズごとの最小数量はいくつか
• 為替の前提と、見積もりの有効期限
• 支払いの条件（前払いの割合など）

MONOIDの見積もりの考え方

MONOIDでは、まずご予算と、つくりたい商品の条件をお伺いするところから始めます。そのうえで、条件に合う生地を探し、仕様や工場の組み合わせを考えながら、見積もりを組み立てていきます。

ロット数や費用感が合わないこともあります。そのときは、生地や仕様、数量を見直しながら、お客様と相談して調整します。先に安さを約束するのではなく、ご予算の中で求める品質に近づける道筋を、一緒に探すことを大切にしています。

品質マネジメントシステムの認証

MONOIDのグループ会社で、中国・南通に拠点を置く南通全日通供应链有限公司（NANTONG CILEL SUPPLY CHAIN CO., LTD.）は、サプライチェーン管理サービスを対象に、品質マネジメントシステムの国際規格ISO9001:2015の認証を取得しています。品質の管理を個人の経験だけに頼らず、仕組みとして運用していくための取り組みです。

※認証機関：北京中物联联合认证中心（CNAS認定）／登録番号：06524Q02998R0S／認証範囲：サプライチェーン管理サービス／有効期間：2024年12月9日〜2027年12月8日

できるだけ安く、できるだけ少ない数量から始めて、リスクを抑えたい。アパレルOEMでそう考えるのは、誰にとっても自然なことです。ただ、価格と数量だけで選ぶと、品質や納期の安定、売れたときに同じものをつくり直せることなど、ブランドを続けていくうえで欠かせないものを、かえって失ってしまうこともあります。

あわせて読みたい アパレルOEM会社の3つのかたち：商社型・工場直・生産管理パートナー型の違い 原価の見え方は、取引するOEM会社のかたちによっても変わります。 → あわせて読みたい アイテム別に見る、アパレルOEMの生産技術：ダウンからニット、バッグまで 単価を動かす要素を、アイテムごとの生産技術から見る。 →